斗轮机维修与保养

安排一个合格人员主持维修斗轮机。遵守安全规程。防止事故的所有安全设备必须始终处在令人满意的状态。所有可见缺陷，故障，操作时的事故和异常磨损，操作人员必须立即向上级报告，至少在当天，推荐操作者备有一记录本，按日按时记录上述事件。

推荐例行保养维护工作如下：

定期检查整台斗轮机，包括油漆。机器的充分保养和清洁是无故障工作的基本条件。维护人员熟悉机器和这些操作说明是重要的。配套件的操作说明和专用说明也必须遵守。

在投入运转初期应特别小心检查机器所有部件的功能是否健全。检查确信没有螺钉或螺栓松动。操作者在了解机器并掌握操作方法的同时，并应掌握机器常规检查的方法与规则。

保养维护周期是一台设备正常运转推荐的周期。在试车阶段周期必须更短。

以工作中取得的经验为基础，保养的周期随着设备的使用情况可不断进行调整。制造厂不愿意接受保养工作不合格的现象。

确信所有润滑点都可加入润滑剂并且润滑正常。检查所有紧固螺栓，不允许松动。

机器必须处在正常状态，操作者必须每天自我感到满意。

每年必须进行总检验一次，在此期间整个机器必须清理并承受一次彻底的检查。这次检验必须有一位电气工程师参加，所有限位开关必须检查其安全可靠的动作。检查接触器以及动力控制部分电气件的触点状况。

彻底检验钢结构的焊缝、裂纹及腐蚀情况。

检查全部制动器的功能及闸瓦间隙。

每次进行修理工作时，应遵守安全技术规程。其主要内容如下：

断开机器的电源，防止机器因误操作造成的事故。

如有任何部件掉落的危险，在机器下应设危险警戒区。

只允许修理人员接触机器，机器不得移动，除非在负责修理工作的人员操作下。

永久性走道不能利用的地方，必须装设坚固和安全的栏杆。

在电气设备上进行任何工作必须由技术熟练的电气工人完成。对所有的工作，主电路开关断开是绝对必要的。对电路开关应设置较大的指示板，否则应加保护。

维护人员负责例行检查和保养，任何异常现象、损坏、严重磨损等必须立即报告负责人。

拆卸或安装其他制造厂提供的任何部件必须按照该厂产品的说明书进行。

 如因某些原因，较大的部件或钢结构需要拆除，必须经专家进行应力、强度、稳定性等安全分析方可进行。更换回转大轴承时，必须将悬臂梁回转到垂直于轨道，使回转平台上的千斤顶支座与门座架上千斤顶支座向对应，同时使悬臂梁保持在水平位置，在千斤顶支座装上千斤顶，将设备回转以上部分顶起，从而撤出回转大轴承，更换新的轴承。

在进行任何修理或安装工作前，必须研究总布置图，研究其安装位置并作出标记以防相同部件混淆确保“试运转”过的部件安装在原先位置上。

每次修理或安装后，所有关联限位开关和安全装置必须检查其功能，必要时重新调整。

安装说明的内容只包括重要的安装要点，不涉及正常例行保养。

任何修理工作结束后，必须清理好维修处，整个机器处在安全状态，所有人员撤离方可开动机器。